Części plastikowe drukowane w 3D

Części plastikowe Honmor drukowane w 3D produkowane w Chinach to elementy z tworzyw sztucznych budowane warstwa po warstwie, które doskonale nadają się do szybkiego prototypowania i dostosowywania w małych partiach, rozwiązując wyzwania związane ze złożonymi konstrukcjami (np. Wnękami kratowymi, nawisami) trudnymi do wykonania przy użyciu tradycyjnej obróbki. Honmor specjalizuje się w produkcji wysokowydajnych części z tworzyw sztucznych i posiada trzy podstawowe technologie. Pierwszym z nich jest modelowanie osadzania topionego, które nadaje się do trwałych części, takich jak stojaki na laptopy ABS. Dzięki drukarce klasy przemysłowej można precyzyjnie kontrolować grubość warstwy. Drugi to SLA, zwykle stosowany w przypadku wymagań wymagających dużej precyzji, z dokładnością ± 0,02 mm, krytyczną dla widocznych lub ciasno dopasowanych komponentów. Ostatnim z nich jest SLS, przeznaczony do części elastycznych, takich jak podkładki antypoślizgowe TPU, który podczas drukowania nie wymaga żadnych konstrukcji podporowych.

Honmor oferuje również obróbkę końcową (piaskowanie, malowanie, polerowanie) w celu poprawy wykończenia powierzchni (obróbka końcowa Ra 0,8–1,6 μm). Kiedy klienci dostosowują lub zamawiają, zespół dostosowuje modele 3D (np. dodając logo marki) i wybiera materiały (ekologiczne PLA, żaroodporny PC), aby dopasować je do potrzeb nie związanych z produkcją masową, co ułatwia klientom zakup dostosowanych rozwiązań.

Charakterystyka podstawowa

Dostosowywanie bez formy: pomiń drogie koszty form; klienci modyfikują modele 3D (np. dostosowują kształt niestandardowego uchwytu do tabletu) i otrzymują części w ciągu kilku dni – dlaczego marki potrzebujące unikalnych komponentów zamawiają od Honmor.

Złożoność bez ograniczeń: drukuj zintegrowane struktury kratowe, puste rdzenie lub nawisy (SLS nie potrzebuje podpór), aby uniknąć montażu wieloczęściowego – w przeciwieństwie do formowania wtryskowego, co daje swobodę projektowania niestandardowych części.

Szybki cykl dostaw, profesjonalny zespół Honmor optymalizuje przepływ pracy, dzięki czemu może dostarczyć prosty wystrój PLA w ciągu 2-3 dni i złożone obudowy czujników SLA w ciągu jednego tygodnia, spełniając wymagania kupującego w zakresie pilnych potrzeb badawczo-rozwojowych.

Wszechstronność materiałów: ponad 10 opcji (PLA do użytku domowego, TPU do urządzeń do noszenia, PC do części nagrzewających się) pozwala klientom dopasować właściwości materiału do zastosowań – np. TPU do elastycznych pasków do smartwatchów.

Tabela parametrów technicznych

Typowe pola zastosowań

Stosowane w sektorach dostosowanych do indywidualnych potrzeb

Niestandardowe akcesoria do elektroniki użytkowej: wkładki do etui do ładowania bezprzewodowego PETG z nadrukiem SLA (ze spersonalizowanymi wzorami) i adaptery do montażu routera ABS z nadrukiem FDM (przycięte do określonych rozmiarów ścian); Szybkość Honmoru zaspokaja popyt na wyjątkowe gadżety, dlatego marki akcesoriów dokonują zakupów regularnie.

W sektorze dekoracji wnętrz proces FDM jest stosowany głównie w przypadku dekoracji ściennych PLA, natomiast proces SLS w przypadku krawędzi maty stołowej z TPU. Przyjazny dla środowiska PLA zgodny z trendami zrównoważonego rozwoju w domu, skłaniający marki dekoracyjne do dostosowywania.

Edukacja i prototypowanie: modele narządów ludzkich z PLA drukowane metodą FDM (dla studentów medycyny) i prototypy przekładni ABS drukowane metodą SLA (dla laboratoriów inżynieryjnych); wysoka szczegółowość pomaga w nauczaniu złożonych pojęć, dlatego szkoły zamawiają partie.

W dziedzinie sprzętu niszowego uszczelki TPU drukowane w procesie SLS są stosowane w niestandardowych wirówkach laboratoryjnych, podczas gdy wsporniki PC drukowane w procesie FDM są głównie przeznaczone do małych ekspresów do kawy. Proces druku 3D znacznie obniża koszty części niszowych o małej objętości, co ułatwia marce zakup. Wspieramy produkcję różnorodnych produktów z części plastikowych drukowanych 3D, zapraszamy do kontaktu!