Prototyp obróbki plastycznej CNC

Prototyp obróbki tworzyw sztucznych CNC firmy Honmor to rozwiązanie produkcyjne zorientowane na badania i rozwój, które wykorzystuje frezowanie/toczenie CNC do kształtowania solidnych bloków z tworzywa sztucznego w funkcjonalne prototypy, różniące się od druku 3D (addytywnego) procesem subtraktywnym - odpowiednim dla prototypów wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej, wąskich tolerancji i kompatybilności ze sztywnymi tworzywami sztucznymi (np. PC, PEEK, ABS).

Honmor koncentruje się na tej usłudze, znacznie skracając cykl procesu, wykorzystując przemysłowy sprzęt CNC i zautomatyzowane zmieniacze narzędzi. Przepływ pracy obejmuje następujące elementy:

Analiza projektu przed zamówieniem. Inżynierowie Honmor dokonają przeglądu modeli 3D w ciągu 2 godzin od otrzymania i zoptymalizują ścieżkę obróbki, aby uniknąć marnowania materiału i zapewnić precyzję.

Zapewniamy dobór materiałów, materiały ukierunkowane na badania i rozwój, które odpowiadają ostatecznym materiałom produkcyjnym.

Obróbka CNC, wyposażona w narzędzia skrawające o dużej prędkości, obróbkę drobnych elementów można uzyskać przy minimalnych zadziorach.

Obróbka końcowa, zapewniająca szereg procesów, takich jak gratowanie, polerowanie, powlekanie powierzchni i tak dalej, aby spełnić wymagania testowe.

Kiedy klienci dostosowują lub zamawiają, Honmor dostosowuje parametry (np. głębokość obróbki, szybkość posuwu), aby dostosować je do przypadków użycia prototypów – np. zwiększając precyzję części urządzeń medycznych lub zwiększając trwałość próbek do testów motoryzacyjnych – ułatwiając zespołom badawczo-rozwojowym zakup prototypów, które odtwarzają wydajność produktu końcowego.

Charakterystyka podstawowa

Kompatybilność ze sztywnymi tworzywami sztucznymi: Obsługuje obróbkę wysokowydajnych tworzyw sztucznych (PEEK, PSU, PC), które są trudne do wydrukowania w 3D — np. prototypy PEEK do testów w komorze silnika samochodowego w wysokiej temperaturze — zapewniając, że prototypy odpowiadają właściwościom mechanicznym części produkowanych masowo. Ta elastyczność pozwala klientom dostosować wybór materiałów w oparciu o potrzeby testowe.

Mechaniczna stabilność wydajności, proces odejmowania jest w stanie utrzymać kompletność materiałów, dlatego prototypy posiadają niezawodną wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia, co jest idealne do testów funkcjonalnych badawczo-rozwojowych, ponieważ klienci kupują je w celu symulacji rzeczywistych warunków użytkowania.

Tabela parametrów technicznych

Typowe pola zastosowań

Badania i rozwój elektroniki: Prototypy precyzyjnych obudów złączy (PC, tolerancja ± 0,008 mm) i radiatorów routerów (ABS z powłoką antystatyczną); Dokładność firmy Honmor gwarantuje, że złącza pasują do płytek PCB, dlatego marki elektroniki często kupują je do testów montażowych.

Badania i rozwój komponentów motoryzacyjnych: prototypy mocowań czujników w podwoziu (PEEK, wysoka wytrzymałość) i części testowe wykończenia wnętrza (ABS, odporne na uderzenia); prototypy te wytrzymują testy wibracyjne i temperaturowe, dzięki czemu zespoły badawczo-rozwojowe branży motoryzacyjnej mogą je dostosowywać i zamawiać.

Badania i rozwój wyrobów medycznych: prototypy rękojeści narzędzi chirurgicznych niewszczepialnych (PC, biokompatybilne) i komór na próbki urządzeń diagnostycznych (PSU, odporność chemiczna); zgodność ze standardami FDA (do kontaktu z żywnością/medycyną) umożliwia klientom medycznym zakup ich w celu sprawdzenia bezpieczeństwa.

Badania i rozwój sprzętu przemysłowego: zapewniamy prototyp obróbki tworzyw sztucznych CNC. Prototypy wirników pomp (PEEK, odporne na zużycie) i pokręteł panelu sterowania (ABS, trwałe); Obróbka Honmoru zapewnia płynną pracę podczas testów przepływu płynu lub interakcji z użytkownikiem, dlatego marki przemysłowe zamawiają je do prób wydajności.