Części drukowane 3D z metalu o wysokiej wytrzymałości

Części metalowe o wysokiej wytrzymałości drukowane 3D firmy Honmor, producenta z Chin, odnoszą się do elementów obróbki skrawaniem wytwarzanych za pomocą technologii wytwarzania przyrostowego — w szczególności selektywnego topienia laserowego (SLM) lub bezpośredniego spiekania laserowego metalu (DMLS), które wykorzystują lasery o wysokiej energii do topienia i nakładania warstw proszków metali o wysokiej wytrzymałości (np. stopu tytanu, stali o wysokiej wytrzymałości, superstopu na bazie niklu) w złożone kształty 3D zgodnie z rysunkami projektowymi. Honmor koncentruje się na produkcji metalowych części drukowanych 3D o najwyższej jakości za pomocą przemysłowej drukarki 3D z podwójnymi systemami laserowymi, które mogą realizować gęstość części do ≥99,5% i dokładność wymiarową w granicach ± ​​0,1 mm. Kiedy klienci zamierzają dostosować lub kupić, Honmor może elastycznie dostosować materiał metalu, grubość warstwy i obróbkę końcową zgodnie z rysunkami 2D i 3D, w pełni spełniając wymagania dotyczące dużych obciążeń i odporności na korozję sprzętu do obróbki lub produktów końcowych. Części te wykazują wyjątkową wydajność w integrowaniu złożonych struktur i wysoką wydajność mechaniczną, eliminując ograniczenia przetwarzania tradycyjnej obróbki metali w przypadku nieregularnych komponentów o dużej wytrzymałości.

Charakterystyka podstawowa

Części drukowane 3D z metalu o wysokiej wytrzymałości mają trzy podstawowe zalety, które czynią je cennymi w branży obróbki skrawaniem. Po pierwsze, doskonała wytrzymałość mechaniczna. W metalowych częściach Honmor drukowanych w 3D zastosowano najwyższej jakości proszki metalowe o wytrzymałości na rozciąganie do ≥900 MPa, które wytrzymują duże obciążenia i uderzenia bez odkształceń, dlatego klienci decydują się na zakup od Honmor w przypadku scenariuszy wymagających wysokiej wydajności. Po drugie, elastyczne możliwości dostosowania projektu: w przeciwieństwie do tradycyjnej obróbki, która boryka się ze złożonymi strukturami, druk 3D umożliwia jednoetapowe formowanie części o nieregularnych kształtach; gdy klienci dostosowują się do potrzeb, zespół inżynierów Honmoru może zoptymalizować projekty, aby zmniejszyć straty materiałów i poprawić wydajność konstrukcyjną. Trzecim jest szybkie prototypowanie, w porównaniu z tradycyjną produkcją form. Proces Honmor dotyczący części drukowanych w 3D z metalu jest w stanie skrócić cykl rozwoju o 30% -50%, co umożliwia klientom szybkie testowanie nowych projektów części przed złożeniem dużego zamówienia.

Typowe pola zastosowań

Części drukowane 3D z metalu o wysokiej wytrzymałości są szeroko stosowane w branżach związanych z obróbką skrawaniem (z wyjątkiem przemysłu lotniczego). W przemyśle motoryzacyjnym stosuje się je do części pojazdów o wysokich osiągach, takich jak lekkie wsporniki podwozia, gniazda zaworów silnika i zaciski hamulcowe — wiele zespołów badawczo-rozwojowych w branży motoryzacyjnej dostosowuje metalowe części drukowane w 3D firmy Honmor, aby zrównoważyć redukcję masy i nośność. W przemyśle maszynowym służą jako precyzyjne komponenty, takie jak rdzenie form (ze złożonymi kanałami chłodzącymi), hydrauliczne bloki zaworów i efektory końcowe robotów; wysoka precyzja i wytrzymałość części Honmor zapewniają stabilną pracę ciężkich maszyn, dlatego producenci często kupują je do sprzętu krytycznego. W przemyśle medycznym stosuje się je do implantów ortopedycznych (np. trzpieni biodrowych ze stopu tytanu, stawów kolanowych) — firma Honmor wykorzystuje proszki metali klasy medycznej i kontroluje chropowatość powierzchni do Ra≤1,6 μm, spełniając wymagania dotyczące biokompatybilności i osteointegracji. W przemyśle energetycznym stosuje się je do elementów generatorów turbin wiatrowych (np. części przekładni o dużej wytrzymałości) i akcesoriów do narzędzi do wierceń ropy naftowej; ich odporność na korozję i zmęczenie przystosowują się do trudnych warunków pracy na zewnątrz lub pod ziemią.

Tabela parametrów technicznych

Proces zakupów i dostosowywania

Żądaj komunikacji

Klienci informują firmę Honmor o wymaganiach dotyczących naszych części samochodowych obrabianych CNC, łącznie z rysunkami 3D (materiał do znakowania, tolerancja i obróbka powierzchni), ilością zamówienia i datą dostawy. Inżynierowie Honmor zajmujący się obróbką automatyczną przeanalizują możliwość dostosowania (na przykład: czy konstrukcja części nadaje się do zastosowania 5-osiowej obróbki CNC) i przedstawią rozwiązania pozwalające obniżyć koszty.

Wycena i potwierdzenie

Po otrzymaniu zapytania firma Honmor przedstawi szczegółową wycenę w ciągu 24 godzin (obejmującą koszty materiałów, opłatę za obróbkę i koszt kontroli) oraz podpisze umowę po potwierdzeniu oferty przez klienta. Tymczasem Honmor udostępnia harmonogram produkcji umożliwiający śledzenie postępu po otrzymaniu depozytu.

Potwierdzenie próbek i produkcja

W przypadku niestandardowych części drukowanych 3D z metalu o wysokiej wytrzymałości firma Honmor wyprodukuje najpierw 2–5 próbek, a po zakończeniu Honmor rozpocznie kontrolę wymiarową i test materiału, a następnie wyśle ​​raporty do klientów. Jeśli konieczna będzie jakakolwiek modyfikacja, Honmor zoptymalizuje proces i przerobi części do czasu uzyskania zatwierdzenia.

Masowa produkcja i dostawa

Honmor rozpoczyna masową produkcję po potwierdzeniu próbek, a podczas produkcji przeprowadzana będzie wyrywkowa kontrola (przy użyciu suwmiarki i maszyny współrzędnościowej) co 2 godziny, aby zapewnić spójność wszystkich produktów. Części końcowe pakowane są w pudła antykolizyjne z warstwą odporną na wilgoć, aby chronić towar przed transportem. Dzięki długoterminowej współpracy z DHL i FedEx, Honmor jest w stanie dostarczać towary do światowych fabryk motoryzacyjnych, zapewniając terminową dostawę zgodną z ustaleniami w zamówieniu.